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        精密彈簧的金屬保護層該如何選擇?

        2020-06-08返回列表

          精密彈簧的金屬保護層種類很多,一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護層。電鍍保護層不但可以保護不受腐蝕,同時能改善彈簧的外觀。有些電鍍金屬還能改善彈簧的工作性能,例如提高表面硬度,增加抗磨損力,提高熱穩定性,防止射線腐蝕等。但如果單純為了彈簧的腐蝕,一般應選用電鍍鋅層與電鍍鎘層。下面龍明小編就來和大家說說相關內容介紹吧。

          鋅在干燥的空氣中較安定,幾乎不發生變化,不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止繼續遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸,以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的彈簧,均不宜用鋅鍍層。

          一般鍍鋅層后經鈍化處理,鈍化可提高鍍層的保護性能和增加表面美觀。

        精密彈簧的金屬保護層該如何選擇?

          在海洋性或高溫的大氣中,以及與海水接觸的彈簧,在70°C熱水中使用的彈簧,鎘比較安定,耐腐蝕性能較強。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質軟、可塑性比鋅好,鍍層氫脆性小,最適宜于彈簧作保護層。但鎘稀少、價昂貴、且鎘鹽毒性大,對環境污染很厲害。因此,在使用上受到限制。故大多數只在航空、航海及電子工業所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。為了提高鎘鍍層的防蝕性能,可在鍍后進行鈍化處理。

          鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護能力的高低。厚度的大小一般應根據使用時工作環境來選擇,鍍鋅層硬度推薦在6~24μm范圍內選??;鍍鎘層厚度推薦在6~12μm范圍內選取。

          彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進行的。在電鍍過程中,除鍍上鋅或鎘外,還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去,造成內應力,使彈簧上的鍍層和彈簧變脆,也叫氫脆。由于彈簧材料的強度很高,再加上彈簧成形時的變形很大,因此,對氫脆特別敏感,如不及時去氫,往往會造成彈簧的斷裂。為了消除電鍍過程中產生的一些缺陷,改善彈簧的物理化學性能,延長彈簧的使用壽命,提高鍍層的抗蝕能力,必須進行鍍后處理,即除氫處理。除氫處理是在電鍍后,立即或者在幾小時之內進行。將電鍍后的彈簧在200~215℃的溫度中,加熱1~2h(或2h以上,如果時間過長容易產生鉻脆),即可達到除氫的目的。

          除氫一般在烘箱中進行。除氫效果與溫度、時間、電鍍后的停留時間等有關。一般來說,溫度高、加熱時間長,鍍后停頓時間短,其除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些。

          金屬保護層,除上述的鍍鋅和鍍鎘外,還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦合金等,精密彈簧設計者可根據彈簧工作的場合來選擇鍍層。


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