隨著我國干燥設備的引進及國際間的技術交流,國外干燥設備機型都在不斷影響我國,最近幾年我國的新機型及新結構主要表現在以下幾種。
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法,通過內部傳熱管,使部分熱量來自管內熱介質的傳導傳熱,因此大大提高了熱效率。據資料 介紹,傳統流化床熱效率為39.7%,而內藏熱管為72.5%。在完成相同產量的情況下,床層面積由72.5m2減小到14.42m2。瑞士的蘇爾壽公司 和日本奈良機械制造所都有這種設備,熱介質一般為蒸汽、導熱油等。
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉筒干燥機極為相似,但在其內部同心排列1~5層管束。管束穿過干燥機的全長,內通水蒸汽或其它熱介質,傳導與對流傳熱并用。熱效率高,總傳熱效率可達 80%~90%,特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。國外比較有代表性的如日本大川原化機株式會社。主要用于槽渣和礦物的干燥,取得可喜效果。
作為1989年引進我國的干燥機,它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力,可以直接得到粉體物料。在我國丹東染料廠、吉林某化工廠、河南染化八廠、河南巴斯夫染料化工有限公司都有引進的設備。
目前這種機型以丹麥的安海達諾公司為代表。經過多年的消化吸收此項技術,中型以下規模的設備我國有許多廠家都能制造。幾經改造又推出一些新的結構,由原來的狹縫進風增加了切向進風,大大降低了系統的風阻。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。